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        恒溫恒濕試驗箱測量濕度標準，是定性一個恒溫恒濕試驗箱質量的重要標準，只有合格的溫濕度，才能讓測試和實驗更快捷。　　
　　恒溫恒濕試驗箱中測量濕度多數是采用價格低廉的干濕球法，在高濕（80~*RH）情況下，干濕球溫差1℃，對應于相對濕度相差5%左右。根據測試裝置的精度不應低于試驗條件允差三分之一原則（見國GJB150.1-86），溫差1℃要求干球和濕球本身溫度測量的允差為±0.7℃，則溫度的測量精度液壓達到0.2℃。依此類推，恒定濕熱試驗箱相對濕度誤差為±3%RH。要求溫度測量精度應達到±0.1℃。故采用干濕球法測量相對濕度的誤差通常為±（3~5）%RH，溫度測量精度如此，濕度的控制精度也就可想而知了。
　　
　　為克服干濕球法測量精度不高，且受人為操作影響過大的缺點，近十幾年固體式濕度敏感頭（如電容式濕度傳感器）在解決了低溫（-55~70℃）下使用的問題后，已開始應用到環境試驗設備中，其測量精度可達到±1~3%RH。
　　
　　濕度的控制精度除了受測濕手段制約外，還與加濕方式有關，在環境試驗箱中加濕的方法很多，通用的有以下三種
　　
　　1）水盤式加濕。分為自然蒸發和電加熱蒸發，此種加濕方法加濕的速率慢。控制精度較低，多適合于恒溫恒濕箱。
　　
　　2）噴蒸汽加濕。加濕的速率快，但加濕的波動度大，容易實現快速控制，控制精度較好，但由于噴入100℃蒸汽，對箱內的溫度狀態會產生少量的干擾。
　　
　　3）噴霧化的水。霧化水的微粒直徑大體在10~50μ此種方法具有噴蒸汽加濕的優點，又不需要外置蒸汽鍋爐，并且可以調整噴水微粒的溫度和箱體內試驗溫度相同，是一種比較好的加濕方式。
　　
　　恒溫恒濕試驗箱狀況分析
　　
　　1）恒溫恒濕試驗箱的生產是一個持續了幾十年的機械制造行業，其基本技術（如制冷，加熱）已經成熟。但是隨著工業技術的進步和發展，很多新的應用技術不斷被引入到環境試驗設備中，如計算機技術、模糊控制理論、多箱同步運行等，因此，很難給制造廠家下一個孰優孰劣的武斷性結論。各個生產廠家積幾十年的制造經驗所生產垢設備都是可以使用的，其工作原理、所應用的技術，甚至結構、材料等都有很多相似之處。只要生產廠家管理精細，以質量認真負責（如通過ISO9000論證），其產品都有存在的條件和使用的價值。
　　
　　2）國內國外的環恒溫恒濕試驗箱雖然工作原理、應用技術等基本相同，藥品穩定試驗箱但在下述三個方面仍存在差距，造成國內生產的環境試驗設備使用中故障率高，性能指標的持續保證期比國外短。
　　
　　a）元器件、部件的質量相對較差，尤其是制冷壓縮機組、膨脹
　　
　　閥、主通路電磁閥及控制系統的電子元器件。國內生產的環境試驗設備的故障中，多數是由元器件、部件的質量及使用壽命而引發的。
　　
　　b）生產工藝相對落后。生產工藝及設備，包括施工人員的技術水平，對產品的使用壽命影響較大。如制冷系統中管道布置涉及運轉中管道的諧振，制冷劑流程中的沿程損失，維修物方便性，壓縮機油的全程回收流暢等。再如管路的焊接工藝及質量，管路清洗及檢漏技術等。生產的設備（如數控變板、數控彎管、充氮保護焊機等）可以用錢很快買到，但生產工藝卻是一個長期的經驗積累過程，不可一鞠而蹴。c）生產過程的質量控制。國內生產過程的質量控制遠不如國外公司那么嚴格，因此設備的隱患較多。這些隱患在使用中會逐漸暴露而形成故障。生產過程的質量控制與生產廠家的管理水平、生產習慣有關，通過ISO9000的論證是生產過程質量控制走上規范化的一個標志。

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