厚壁鋼管內直道產生的原因

　　1.厚壁鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般厚壁鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

　　2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數一定時，加大道次延伸系數，減小第二道延伸系數，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道;但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

　　3.潤滑劑的影響。為了減小厚壁鋼管與頂頭之間的摩擦系數，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小厚壁鋼管內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數量和深度都會增加。

　　4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

　　5.軋制的厚壁鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

　　6.頂頭的表面狀態。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。